清水長金属工業株式会社

亜鉛めっき－3価クロミックとは？

拡大画像はこちら外観タイプ

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有害物質である6価クロムが製品廃棄の過程でクロメート皮膜から溶出し土壌汚染、生態系への影響等が懸念され、諸外国の各規制(RoHS指令・ELV指令等)により一部、閾値を設け使用が制限される事になってきた背景から、従来の6価クロメート皮膜のように意図して6価クロムを使用せず、6価クロメートの環境対応代替技術として3価クロミック(3価クロム化成処理皮膜)が一般的に普及されるようになってきました。

3価クロミックは一般的に6価光沢クロメートの代替皮膜としての3価光沢(青色・ユニクロ)タイプ、と6価有色クロメートの代替皮膜としての3価有色(淡黄色等)タイプとに分類されます。

※ 亜鉛めっきの浴種によって3価有色タイプでも青色調を呈するものもあります。

当社における亜鉛めっき-3価クロミックは外観色調を重視した3価クロミック(外観タイプ：青色)、耐食性重視の3価クロミック(耐食タイプ：淡黄色)の2種を亜鉛めっきライン全てに導入し、厳密な管理の基に日々生産を行っております。

各種クロメート皮膜との特性比較

特性項目	6価光沢クロメート （ユニクロ）	6価有色クロメート	3価クロミック(3価クロム化成処理皮膜)
色調	薄黄青色～青紫色 青色を呈し、色調はほぼ均一である。	濃黄赤緑干渉色 虹色の虹色干渉色であり、色調は部位により不均一である。	外観タイプ 耐食タイプ 3価クロミックの場合、条件（作業条件、素材生地、製品形状など）の微妙な変化により色調が異なる場合があります。
耐食性 ※１	白色腐食生成物発生　24～48時間	白色腐食生成物発生　192～240時間	白色腐食生成物発生外観タイプ：48～96時間耐食タイプ：96～144時間
皮膜厚さ	推定膜厚は　約0.1μm	推定膜厚は　約0.3～0.5μm	推定膜厚は　外観タイプ：約0.1μm　　　　　　耐食タイプ：約0.3～0.5μm
防錆作用	皮膜中6価クロム溶出の自己修復作用により傷つき等による防食作用はあるが、6価有色クロメートに比べ皮膜が薄いため、耐食性はあまり期待できない。	皮膜中6価クロム溶出の自己修復作用により傷つき等による防食作用があり、耐食性が優れている。	皮膜中に6価クロムを含まない為、自己修復作用はなく、3価クロミック皮膜中の他元素(別添加によるコロイダルシリカ：主にバレル処理方式に適用)による擬似的自己修復作用はあると言われているが、6価クロメートに比べその効果は弱い。
耐熱性	高温（約70℃以上）雰囲気に弱く、耐食性が期待できない。	高温（約70℃以上）雰囲気に弱く、耐食性が期待できない。	高温(約200℃まで)耐食性に変化はない。
色調の経時変化	高温高湿の雰囲気で、経時的に外観色調が黄変色する場合がある。	基本的に経時による変色はほとんどないが、使用環境により色あせが生じる。	高温高湿の雰囲気で、経時的に外観色調が黄変色する場合がある。
滑り性	従来どおり	従来どおり	6価光沢・有色クロメートに比べ触感的に劣る
トルク係数	従来どおり	従来どおり	6価有色クロメートに比べやや高い又はほぼ同等
電気抵抗	1.5～7.5μΩ/cm２	15～150μΩ/cm２	15～150μΩ/cm２ 6価有色クロメートとほぼ同等
塗装下地性	従来どおり	従来どおり	6価有色クロメートとほぼ同等
耐擦れ傷付性	従来どおり	従来どおり	擦れキズに対する防錆力劣る ※２

※１　当社量産ラインでのテストピースによる(JIS-Z-2371準拠)中性塩水噴霧試験結果より。

※２　一般的に3価クロミック皮膜及び6価有色クロメート皮膜はそもそも亜鉛めっき上の化成処理皮膜であるため物理的接触等による作用に対し弱いと言われます。

化成処理皮膜の成分は6価光沢・有色クロメート・3価クロミック共に、主に水酸化クロム(3価クロムとして)やその他金属塩などによるコロイド状生成物であり元来擦れキズつきに対しては弱いと言われます。6価有色クロメートの場合、皮膜成分中にクロム酸化合物(6価クロムとして)が多く含有されている事により、キズを修復させる作用〔自己修復作用〕があると言われ、3価クロミックの場合それがないと言われています。

特定化学物質使用状況

※３基準・規格に基づく定量分析が必要となります。

めっき浴種と対応ライン

当社では均一電着性に優れ、毒物(シアン等)を使用しないジンケート浴(ノーシアン浴)を採用しています。

適応素材（参考）

◎：容易、○：比較的容易、△：前処理や特殊工程が必要